电脑系统掌控，在采煤矿井上轻松实现井下设备操作；设备巡检机器人代替人工准确快捷进行数据采集传输；异物拾取机器人井下迅速抓取矸石异物……

7月13日，在龙煤鸡西矿业公司参加全省煤矿智能化建设现场推进会议的代表，参观了龙煤鸡西矿业公司城山煤矿、东山煤矿的智能化矿山运作方式，两个煤矿的智能综采工作面、掘进工作面、井下集中控制和无人值守点、巡检机器人和地面综合管控平台，浓缩展示了我省煤矿智能化建设中的特色亮点，标准化建设、智能化建设的完美融合共同缔造了现代化煤矿工业之美。

构建强大的中枢神经系统

东山煤矿智能化安全生产指挥中心

在东山煤矿智能化指挥中心，记者被深深震撼，偌大的指挥中心一面墙全是液晶电视——皮带机运转随处可见，源源不断的煤炭躺在皮带上高速运输，被擦拭得一尘不染的设备让人几乎忘了它们正身处井下，员工行走在井下宽阔的巷道里，大型的采掘生产正在整齐的煤壁旁待命，各种数据、图表的信息不断显现在大屏幕上……

一块特殊的屏幕出现在记者眼前，东山煤矿机电副总工程师邢晓刚说，这是中央变电所与皮带道的两台巡检机器人运转的视角，它能通过红外线热成像系统、监控系统及时地完成画面和数据的传输，第一时间及时掌握设备运行状态和运行数据。这些设备都是关系到煤矿安全生产的重要设备，过去必须由员工对其进行三班24小时轮流值守，引用了设备巡检机器人以后，这些设备的巡视工作取代了员工值守，不仅减员提效，更因数据采集、传输及时、准确，为煤矿安全生产增加了更多保障。

“2020年以来，面对‘变革煤炭开采利用方式，大力推进煤矿智能化’的历史发展新要求，东山煤矿率先走上智能化示范煤矿建设之路，矿井安全可靠度逐步增强，经营效益持续攀升，2021年实现利润7.6亿元，成为龙煤集团效益第一矿。”东山煤矿矿长杨卫东介绍。东山煤矿在“5G+智能矿山”上求拓展，与中国移动和华为合作，2021年末成为东北三省首个5G入井的生产矿井，实现井下5G融合通信、高清视频回传、人员精准定位等集成服务功能。同时，利用5G技术大宽带、低时延、广连接的特点，打造了煤矿万兆工业以太环网+5G网络系统。今年初，与中信中工合作，利用5G网络作支撑，安装主煤流控制系统，采用超声检测加AI识别分析方式，解决了原煤运输不稳和节能耗问题。通过升级改造，实现了设备集中和自动化控制。

省煤管局局长卢连宁说，龙煤集团及鸡西矿业公司在煤矿智能化建设上重视程度高、推进力度大、工作措施实、特色亮点多，为全省带了好头，做出了表率。至2021年底，全省已建成智能化煤矿4个，2处煤矿实现5G通讯入井。龙煤鸡西、鹤岗、双鸭山矿业公司基本实现了综采化，双鸭山东荣三矿改扩建项目引进“龙盾一号”盾构机，创出圆班掘进进尺16米的好成绩。

打造千里眼顺风耳金刚手

无人值守巡视机器人

在城山煤矿井下皮带机的头尾搭接处，一双机器手正在运行，在皮带机上方，有一条近30米的滑道，瞄准皮带上的异物，快速伸出手臂，将一块大矸石快速抓起。工作人员告诉记者，这是城山煤矿今年5月投用的异物拾取机器人。此前为从源头上管控煤质，煤矿通常会安排一两名员工在皮带机的头尾搭接处拾取皮带上的异物、清理皮带道，操作存在着安全问题，而且异物遗漏率还高；投用异物拾取机器人，利用人工智能、机器视觉技术，将识别到的异物从高速移动的皮带上挑选分拣，大大提升了皮带运输系统的安全性。

城山煤矿矿长高彦武介绍，城山煤矿与黑龙江鸡西联通、华为、沈阳煤科院联手打造城山煤矿“5G+智慧矿山”项目，2021年建成东北三省第二家、省内第一家联通5G“信息化高速公路”。基于5G+UWB融合智能调度指挥系统，建设井下无线通信网络，搭建融合通信防爆和安全管控平台。发挥低延时、全覆盖，海量处理信息强大功能，提供井下5G融合通信、远程控制、高清监控回传、人员精准定位等集成服务；基于5G网络通讯，换用智能矿灯150台，发挥其在井下特有的音视频同步录音录像功能，实现井下状况实时监测，远程协助处理突发问题。智能机器人在煤矿广泛应用，矿用皮带异物拾取机器人等在皮带道、绞车道、选煤厂得到很好的应用，极大地实现了减人增效。

锻制安全高效聪明精选机

智能化远程操控采煤机

走进城山煤矿选煤厂智能化集控中心，选煤厂选煤车间三楼最近又多了一位新员工——巡检机器人，“他”可以通过检查程序，采集分析数据并传送到集控中心——这些原本由厂技术人员完成的工作，现在由巡检机器人来完成。作为龙煤集团首个智能化选煤厂，他们建成了“私有云数据中心”，建设了网络、集控等5个基础平台，利用三维仿真技术动态展示数据，实现了可视化生产。悬浮液密度自动控制等系统的投用，减少了固定岗位人员，实现了生产过程的无人值守。

城山矿矿长高彦武介绍，近年来，城山矿选煤厂通过安全生产标准化、智能化建设，推动了选煤厂技术创新，取得了安全平稳、总量提高、管理加强、效益攀升、人企和谐的丰硕成果，自2019年以来，连续3年精煤破百万，2021年达到109.3万吨，创历史新高。

煤矿智能化建设是煤矿安全生产、煤炭产业发展的现实需要，也是发展趋势。卢连宁说，在今后的煤矿智能化建设中，我省将以机械化为基本要求，积极引进采煤先进装备，升级改造掘进系统、配套设备及运输系统；以自动化为升级途径，积极开展系统设备自动化升级改造，实现可视化管理、无人值守、远程控制等，提高系统可靠性；以信息化为创新方式，积极推进信息化、物联网技术应用，大力实施机械化和信息化“两化”融合，建设完善安全生产综合调度信息平台，做到视频监视、实时监测、远程控制，提高煤矿安全预测预警水平。

范玉臣 记者 刘柏森 李晶琳 摄/于海

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